近日，中国首张信息产业零碳工厂证书出炉，被授予联想集团武汉产业基地。该证书根据2022年9月底发布的《零碳工厂评价通用规范》团体标准进行审核，并由工业和信息化部下属中国电子标准化研究院认证中心赛西认证签发。联想集团是该标准出台后首个被授予零碳工厂认证的企业。

联想集团获颁ICT行业首张零碳工厂证书

　　据了解，认证过程中，联想集团武汉产业基地在碳管理、碳减排和碳抵消三大维度表现突出，其中碳减排方面取得满分。该基地是联想全球最大的智能移动设备制造基地，也是武汉市电子信息制造领域首家年产值突破500亿元的企业，最高日产能超14万台。武汉产业基地在实现快速增长的同时年碳排放量仅3万多吨，碳排放强度远低于行业平均水平。

联想武汉产业基地

　　联想武汉基地通过消费结构降碳、工艺技术降碳、基础设施降碳、信息化协同降碳以及碳抵消方案五大方式成功达成碳中和目标，后续将通过推动智能化转型巩固零碳成果。多年来，武汉产业基地持续推进产品生态设计、采用环保材料、优化制造工艺和推广可再生能源的使用，减少水、噪声、大气污染物的排放，各项排放指标均优于国家标准，并在2020年通过工信部专家评审，获评国家绿色工厂。

　　在绿色能源使用方面，联想武汉产业基地通过建筑设计增加采光和LED照明节能改造，减少能源需求、大幅增加可再生能源使用，并在2019年12月份完成了分布式光伏电站的建设，每年减少碳排放约1104吨。

　　在绿色工艺创新方面，联想武汉产业基地APSA氮气站于2020年8月份正式投运，通过引进法国液化空气集团的深冷制氮技术，与传统PSA制气方式相比，氮气提取率提升2.2倍，耗电量降低50%以上，每天为基地节省用电量超1万度。

　　在数字化转型方面，联想武汉产业基地充分利用工业互联网、人工智能、5G等“新IT”技术融合制造业，开展了一系列智能化升级的创新项目，例如搭建设备管理平台Device mate，提升设备利用率；自主开发数据中台IDEAS，实现生产运营数据互联互通；导入QMS2.0系统，提升产品生产质量管理水平；自主开发智能计划APS系统，实现工厂资源管理、智能排产、敏捷交付，提升经营效率。

　　联想武汉产业基地已经建立起了绿色产品全生命周期管理，持续减少单位产品的物料消耗量，选用环保原辅材料，采用先进适用的生产工艺技术和高效节能装备，减少生产过程中资源消耗和环境影响。基地还积极引入了先进的环保工艺、设备和技术，并对公司所生产的手机产品和平板电脑实施产品生命周期碳足迹评价，使气候变化战略落为现实。

　　截至目前，联想集团通过在产品服务的全生命周期内实施绿色采购、推行生态设计、开发绿色产品、推进绿色制造、引导绿色消费等，已经建立起一整套绿色供应链和绿色制造体系。在近日公众环境研究中心（IPE）发布的供应链CITI&CATI指数2022年度报告中，联想集团在两个榜单中均位列行业排名前十。报告指出，联想集团在推动透明供应链、碳目标设定及披露、碳管理体系建设等多个方面取得了突出成绩，是ICT行业中国高分企业代表。

　　目前，联想集团在合肥、成都、惠阳生产基地均已实现绿色工厂，并在天津打造首个从源头设计阶段就引入零碳工厂理念的天津智慧创新服务产业园，构建联想“零碳制造”体系。下一步，联想集团还将进一步总结“武汉方案”，将武汉工厂的零碳转型成功经验复制到内部其他工厂，乃至供应链上下游合作伙伴，共同探索零碳制造未来。

　　此外，联想集团还积极对外赋能，通过数字化、智能化转型等方式提质增效、节能减排，助力各行各业实现低碳发展。如今，联想集团的智能解决方案已经在汽车制造、石油石化、能源电力、电子制造等行业深入应用，赋能300 多家领军工业企业。